发泡硅胶可能存在的问题以及排除方法

2022-03-11

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发泡硅胶模具的结构形式和模具加工进程都会影响塑件制品质量。有时候，发泡硅胶模具在出产中也会呈现毛病，那我们需求怎么排除呢？今天发泡硅胶模具厂将与您一起来共享塑料发泡硅胶模具加工经常呈现的毛病及排除办法。

1.动、定模偏移。

大型模具，因各向充料速率不同，以及在装模时受模具自重的影响，发生动﹑定模偏移。在上述几种情况下，打针时侧向偏移力将加在导柱上，开模时导柱外表拉毛，损害，严峻时导柱曲折或切断，乃至无法开模。为了处理以上问题，在模具分型面上增设高强度的定位键四面各一个，简洁有效的是选用圆柱键。导柱孔与分模面的笔直度至关重要。在加工时是选用动、定模对准方位夹紧后，在镗床上一次镗完，这样可确保动、定模孔的同心度，并使笔直度误差最小。此外，导柱及导套的热处理硬度有必要到达规划要求。

3.浇口脱料困难。

在发泡硅胶进程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品呈现裂纹损害。此外，操作者有必要用铜棒从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严峻影响出产功率。这种毛病首要原因是浇口锥孔光洁度差，内孔圆周方向有刀痕。其次是材料太软，使用一段时间后锥孔小端变形或损害，以及喷嘴球面弧度太小，致使浇口料在此处发生铆头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量选用标准件，如需自行加工，也应克己或购买专用铰刀。锥孔需通过研磨至Ra0.4以上。此外，有必要设置浇口拉料杆或许浇口顶出组织。

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2.导柱损害。

导柱在模具中首要起导向作用，以确保型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件或定位件用。在以下几种情况下，打针时动，定模将发生巨大的侧向偏移力：

(1). 塑件壁厚要求不均匀时，料流通过厚壁处速率大，在此处发生较大的压力；

(2). 塑件侧面不对称，如阶梯形分型面的模具,相对的两边面所受的反压力不相等。

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