造成橡胶O型圈永久变形的原因有哪些呢？

橡胶O型圈是我们常见的家电硅胶配件制品，它应用广泛，制作工艺也比较简单，应用的材料也比较多。O型圈损坏的原因，大多不是来自于橡胶O型圈的设计或压力，好的设计如果只是单方面增加压力，并不会造成O型圈的损坏，其根本原因是由于高温高压的工作环境使O型圈密封永久变形和咬合造成挤入间隙。橡胶O型圈是典型的靠挤压变形产生密封效果的，安装时与密封面接触的压力大，当压力大于密封介质的压力时产生密封效果，小于时就会发生泄漏。那么，造成橡胶O型圈永久变形的原因有哪些呢？

1、压缩量和拉伸量是一个必不可少的因素。

由于橡胶O型圈的橡胶配方不同，所以不同公司生产的橡胶O型圈压缩和拉伸量也不同。产品在长期压缩状态下会产生压缩应力松弛的想象，这种现象会随着时间的推移而逐渐扩大，时间越长压缩和拉伸量就越小，使其弹性不足而导致漏气现象，最直接的改变方式就是加大产品的截面尺寸，但也会导致产品结构的增加。

2、温度是一个非常重要的因素。

温度对于橡胶O型圈的拉力是非常重要的，不管是什么样的橡胶材料，在高温下都会加速其老化速度，当环境中的温度越高，那么气体压缩的变形就越大，当产品的变形超过40%时，O型圈就会慢慢失去弹性，导致泄漏。当安装橡胶O型圈时就会产生初始应力，这些应力会在密封圈长时间的松弛和温度逐渐降低而慢慢消失，在某些情况下可能会随着温度的急剧下降而消失，即使橡胶材料耐低温，与20度时产生的应力相比，也不会大于25%，所以在安装橡胶O型圈时设置初始应力，要充分考虑工作环境中温度的因素。

3、介质工作压力是造成橡胶O型圈永久变形的罪魁祸首。

与以上两个因素相比，介质压力对橡胶O型圈的变形影响较大，是所有工况中引起橡胶O型圈变形的最常见情况，随着现代液压设备的发展，液压介质压力越来越大，橡胶O型圈长期在这种高压环境下工作，会导致O型圈永久变形，这种变形是不可逆的，所以针对不同的工作压力要选择不同的材料，选择相对耐压的橡胶材料，对应应对较高的工作压力，耐压材料密封后其硬度也会走高。

对于橡胶O型圈来说，变形意味着气密性得不到保证，虽然看起来问题不大，但往往会导致液压系统的泄漏，严重时甚至会导致机器故障，造成财产甚至人身伤害。通过如何避免O型圈的变形呢？

首先，在选择橡胶O型圈时要做好工作，它的摩擦系数一定要低，润滑一定要到位，它的接触面一定要光滑，不能有粗糙、污渍。在安装过程中，要保证安装的同轴度，不能偏心过大，还要保证密封系统的合理性，不能出现尺寸误差过大现象。